套筒加工合格率低，问题竟然出在磁力吸盘上！永磁起重吸盘厂家东圣起重技术人员在此为您支招：
经过综合分析，我们发现套筒加工合格率低，主要原因是磁力吸盘平面度误差较大。
我们曾对60件不合格的磁力吸盘进行调差分析，我们发现，在各个指标的合格率中，高度允差合格率低是交验合格率低的主要因素。
懂得事物因果联系的人是幸福的。现在，我们已找到原因，那么解决问题可对症下药，水到渠成了。
针对主要原因，我们制定了以下对策：
， 对操作者进行训练。首先，轻经验丰富的老师傅进行现场示范操作，重点讲解和指导关于夹紧力、吃刀量等细节问题。此外，深入分析设计图纸，以便掌握设计意向，接着工艺规程对操作者进行详细的讲解，目标是熟悉和掌握工艺要点、重点控制的、尺寸公差等。
第二， 对磁力吸盘的工作面进行修正。首先，将磁力吸盘从磨床上拆下，清洗干净后，重点进行安装和调整，同时将砂轮架主轴与磁力吸盘调整为平行；对磁力吸盘进行自磨修正，保证平面度要求达到使用要求。同时其与砂轮架主轴的平行度不大于0.02。修正后设计制作了与工件面积相当的工艺试验件，进行了试磨削，对其平面度和平行度进行了检测，均≤0.004，达到了要求的目标值。
第三， 改进工装结构。此步的目标是消除因工件外圆自由公差带来的间隙不均匀现象。循此目标，我们重新制作了磨削工装，检验合格后，用工艺件进行了试加工，经检测，允差均≤0.004mm。
第四， 完善工艺规程。此步的目标是对工艺规程中的车工进行细化完善，具体改进为：增加外圆与内孔的同轴度要求，同时对两端面的余量进行调整，使其均达到目标值。此步的意义是提高高度允差合格率，提高效率，降低成本，增加经济效益。
尺寸允差是机械加工过程中的常见问题，制约着装配的合格率。本文的宗旨是为磁力吸盘套筒加工合格率低提供技术解决方案，您若遇到类似问题时，可以参考借鉴。
